業務内容

ニーズに応える先進技術・
システムを求めて

多品種・小ロット製品そしてスピード…常にフレキシブルなシステム構築を目指します。 会津技研では、多様化したニーズに応えるために、多品種、小ロット製品をテーマとし、さらにスピーディーな納品システムを誇っています。そのため、最新の機器をはじめ、効率的な生産ラインのシステム構築、組織、スタッフの充実など、全体的なテーマとしてトータルに取り組んでいます。これからも、より高度なシステムを求めて機器やラインは、常にフレキシブルに改善、また構築しニーズの変化にきめ細かく応えます。

無電解ニッケルめっき（別名カニゼンめっき）は、ニッケルを主としたリンとの合金による皮膜です。電気を使わずめっき加工ができるため、めっき液が浸透すれば複雑な加工が施してある形状でもめっき加工が可能です。また、ミクロン単位で均一な膜厚を形成することが可能なため、めっき加工による精密な寸法管理もできます。

会津技研では、手動ラインのため試作や単品物、量産とマルチな対応が可能です。

複雑な形状/高い寸法精度が必要な加工に適している

めっき対象

複雑な形状でも、薬液が入れば
均一なめっき皮膜が得られます。

無電解ニッケルの特徴

無電解ニッケルは、均一析出性の他に、耐食性や耐磨耗に優れており、精密部品や電子部品、他のめっき加工の下地など、幅広く使われています。

無電解ニッケルテフロンめっき（Ni-PTFE）は無電解ニッケルめっき（別名カニゼンめっき）をマトリックスとし、その皮膜中にテフロンの微粒子を均一に分散、共析させためっき皮膜です。そのため、無電解ニッケルめっきの持つ耐摩耗性、均一性、高寸法精度と、テフロンの持つ滑り性・非粘着性（離型性）の両特性を兼ね備えためっきです。
また会津技研では試作槽のため、試作・単品物などに対応可能です。また、サイズ等は別途相談となります。

自己潤滑性があり、摺動時の焼き付き防止やカジリ防止に効果

一般のテフロンコーティングより硬く、傷が付きにくい

母材

めっき皮膜

マトリックス化された無電解
ニッケルめっき中に、テフロンの
微粒子が均一に分散、共析

ニッケルPTFEの特徴

PTFEはテフロンの特性である自己潤滑性を有しており、摺動時の焼き付き防止やカジリ防止に効果があります。特に無潤滑状態での摺動も条件次第では充分に対応できます。

また、皮膜内部にもテフロン粒子が均一に分散しているので、表層部が磨耗してもめっき皮膜が無くなるまで、安定した摺動性が維持できます。その他に低摩擦、非粘着性（離型性）、撥水性、密着性、高寸法精度、静電防止、消音等の効果があると伴に、めっき皮膜の硬度もHV200～900まで選定できるので、一般のテフロンコーティングより硬く、傷が付きにくいという長所があります。

黒色ニッケル（BNi・BNi-P・Sn-Ni）は、通常のニッケルめっきの皮膜成分を変えることによって生成される黒色のニッケルめっきです。色調は、皮膜の種類によってグレーから黒色までと、黒色度合いが異なります。主に光学部品、半導体装置部品など精密機器部品として使用されます。

会津技研では、手動ラインのため試作や単品物、量産とマルチに対応できます。

外観サンプル

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  黒色ニッケル

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  錫ニッケル

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  黒色無電解ニッケル

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  黒色無電解ニッケル

黒色ニッケルの特徴

会津技研では、黒色電解ニッケル、黒色無電解ニッケル、黒色錫ニッケルの3種類のめっき加工が可能です。

それぞれ次のような特徴があり、使用目的に合わせ指定されています。

●黒色電解ニッケル：塗装下地、防眩性、装飾性など
●黒色無電解ニッケル：反射防止性、接着性、防眩性、塗装下地、均一な膜厚分布
●黒色錫ニッケル：装飾性、塗装下地、防眩性、耐食性、耐変色性など

無電解ニッケルめっきの還元反応に必要な還元剤にDMAB（ホウ素）を用いためっき浴です。

熱処理なしでも皮膜硬度が高く、耐摩耗性が優れる

駆動部分やハンダ付けが施される
製品に適しています。

無電解Ni-Bの特徴

熱処理無しでも皮膜硬度が高く（Hv700～800）、耐摩耗性に優れています。Ni-BはP（リン）を含んでいないため、無電解ニッケルリンめっきと比較して耐食性は劣りますが、ハンダ付け性、ボンディング性に優れます。

無電解めっきのため均一電着性が良く、耐摩耗性やハンダ付け性を要する部品に適しています。

めっき成分がハンダの主成分と同じ錫で構成されているため、ハンダ付け性に優れハンダ付け性を要する電子部品に多く用いられます。

会津技研の錫めっきは、他社品と比較して、リフロー後にも「ヨリ」や「変色」がなくハンダ濡れ性にも優れています。光沢錫めっき、無光沢錫めっきのラック処理、およびバレル処理が可能で、無光沢錫めっきはタクト式自動ラインにより大量生産の対応も可能です。

はんだ濡れ性試験結果

試験機器：マルコム（株） ウェッティングテスターSP-2

評価条件：
・測定温度：245℃
・浸漬深さ：1.0mm
・浸漬速度：10mm/sec
・フラックス：タムラ化研（株）NA-200
・融点はんだ：Sn-3.0Ag-0.5Cu
・PCT条件：105℃-100RH％（不飽和）-8hr

金は化学的に安定しているため耐食性が良く、常温はもとより高温下でもほとんど酸化しません。電気伝導性や熱伝導性に優れるため電子部品に用いられます。

電気伝導性や熱伝導性に優れ、電子部品に用いられる

金めっきの種類

金の純度が高い軟質金めっきと、めっき浴に微量のコバルトを添加して皮膜硬度を向上させた硬質金めっきがあります。 軟質金めっきは金の純度が高いため、接触抵抗が低く、また、皮膜が柔らかいためワイヤボンディングやハンダ付けが必要な部品に適しています。
硬質金めっきは軟質金めっきと比較して、金の純度は99.6%程度と劣りますが、皮膜硬度が高い（Hv150～200）ので、基盤端子やコネクタ部品など挿抜を繰り返す部品に適しています。
会津技研では銀ペーストを施したセラミック基板や銅材料を始めとして、様々な材料に軟質金めっき、硬質金めっきの処理が可能です。使用用途に応じた最適なめっき仕様、膜厚仕様の提案が可能です。

銀めっきは、光沢銀めっきと半光沢銀めっきがあり、白色の柔らかいめっき皮膜です。弊社では半光沢銀めっきの試作ラインがあり小サイズ、小ロットから対応させて頂いておりサイズは別途相談となります。

銀めっきの特徴

白色外観で、他の貴金属めっきと比較して電気伝導性が最も優れています。熱伝導性にも非常に優れためっきです。その他、半田濡れ性や抗菌性にも優れた皮膜です。装飾品、コネクターなどの接点部品、半導体など自動車から一般電子部品まで幅広く使用されています。

アルミニウム合金に薬液を接触し化学反応を起こさせることで、金属表面に金属塩皮膜を形成させ耐食性や塗装密着性を得る表面処理です。

化成処理の種類

会津技研ではアルミニウム合金に対して2種類の化成処理が可能です。

①アロジン処理（六価クロメート化成処理）
アルミニウム合金に六価クロム皮膜を形成することで耐食性を向上させることができます。
色調は有色（黄色）になります。皮膜の耐熱は70～80℃までしかありませんが、傷がついても修復される自己修復性があります。

②ジルコン処理（ノンクロム）
アルミニウム合金にジルコニウム皮膜を形成することで耐食性を向上させることができます。
この皮膜はクロムを含有しないジルコニウム系の化成皮膜で、塗装との親和性も良く塗装下地としても用いられます。

銅は比較的一般的な金属ですが、酸素により容易に酸化されて変色・腐食するため最終めっきとしての用途は少ないですが、レベリング作用（平滑作用）、被覆力に優れているため下地めっきとしての用途が多くなっています。会津技研ではホルマリンフリー・弱アルカリで表面粗度の状態を制御可能な無電解銅めっきを開発致しました。

母材

硫酸銅めっき皮膜

レペリング作用（平滑作用）に優れる。

シアン化銅めっき皮膜

被覆力に優れる。 密着性の良い皮膜が得られる。

銅めっきの種類

銅めっきには、硫酸銅めっき、シアン化銅めっき、ピロリン酸銅めっきがあり、用途に応じて使い分けます。
会津技研では硫酸銅めっきとシアン化銅めっきが対応可能です。

①硫酸銅めっき
硫酸銅めっきの最大の特徴は、その優れたレベリング作用（平滑作用）にあります。高延性を有し温度変化に伴う素材の伸縮によるクラックを防ぐことができるためプラスチックめっきの下地にも用いられます。

②シアン化銅めっき
シアン化銅めっきは被覆力に優れ、アルカリ浴のため亜鉛合金等でも素地を侵すことなくめっきが可能です。
また、鉄鋼や亜鉛ダイカスト素地への置換反応を起こすことなく密着性の良い皮膜が得られるため鉄鋼、銅合金、亜鉛ダイカスト、マグネシウム合金などの下地めっきとして用いられます。

③ピロリン酸銅めっき
硫酸銅めっきよりも抗張力や均一電着性に優れるため、電鋳や鉄鋼の浸炭防止に用いられます。
現在では硫酸銅やシアン化銅の改良が進み、ピロリン酸銅めっきの用途は限定的です。

陽極酸化処理によりアルミニウムの表面に活性な酸素が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニウム皮膜」を形成させるアルミニウム専用の処理です。軟質、硬質、超硬質、カラー、導電性、高耐熱アルマイトなどあらゆるアルマイト処理に対応可能です。

アルマイトの種類

会津技研で行うアルマイト処理は、硫酸法という一般的な手法で軟質アルマイトと硬質アルマイトがあります。基本的な特性は以下の通りです。

(1)軟質アルマイト処理

(2)硬質アルマイト処理

耐食性アルマイトの種類

アルマイトでは非晶質アルミナ（Al2O3）の化学的に安定な酸化皮膜が生成され、封孔処理により皮膜の微細孔を塞ぐことで耐食性を向上させています。しかし、使用環境によって、その防食効果は異なるためその環境における腐食因子を十分考慮に入れ皮膜の種類、皮膜厚さなどを適切に選ぶ必要があります。

出展：日本規格協会　アルマイト皮膜の構成

腐食の要因

腐食因子としては次のような項目があげられます。

1.気候（気温、湿度、降雨量、酸性雨など）
2.地域（工業地帯の雰囲気、海岸地帯の塩分、豪雪地帯の融雪剤など）
3.大気の汚れ（工場、車軸などの排気ガス、粉塵）
4.施工上の要因（異種金属との接触）

アルマイトの膜厚と寸法変化量

通常のめっきの場合は、製品上に金属皮膜が成長しめっき層を形成します。 しかし、アルマイトは素地と皮膜の双方向に酸化膜が成長し、膜厚の約1/3～1/2が皮膜方向に成長します。厳しい寸法管理が必要な部品にも安定してアルマイト加工が可能です。

皮膜の熱伝導率

皮膜の熱伝導率は66.98w/h/m/K（0.16cal/cm.sec.deg）程度であり、市販の純アルミニウム材の約1/3と低く、これを利用してピストン、シリンダなどの製品に遮熱用として100µm以上の硬質皮膜を処理することがあります。
（要相談）

皮膜の熱膨張係数

4.5×10‾6/deg

注意点

1.再処理（めっき剥離後もう一度アルマイト処理する）は可能ですが母材の寸法変化が有りますので必要な場合には、一度ご相談ください。
2.アルミの材料及び膜厚により仕上りに色が変化します。
　例：①10µと30µでは、色が違います。②ダイカスト加工品では、外観が変わります。
3.溶接部などに隙間がございますと良好な処理が出来ない場合がございます。